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自动定量误差物料试验测定方法的确立

  • 发布者：称重设备制造
  • 发布时间：2020-11-19
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　　QB/T 5046-2017发布实施前，测定定量皮带秤自动定量误差基本采用模拟载荷的试验方法，就像与定量皮带秤相类似的耐压式计量给煤机的标准GB/T28017-2011采用的也是模拟载荷试验方法。但是由于模拟载荷试验不能量值溯源，而且对皮带效应的仿真度差，其试验结果与真实情况的差别较大，当模拟载荷装置在承载器上的位置不同，可能导致重复测试的结果大相径庭，所以模拟载荷试验是没有适当的物料试验方法时的无奈之举，是不得已而为之的替代办法。

　　用物料试验方法测定定量皮带秤的自动定量误差与测定自动称量误差有很大的不同。定量皮带秤在启动后物料尚未进入或刚刚进入称量段的初始阶段，以及停供物料之时但输送带上尚有断续余料还未停止运行，定量皮带秤会处于非正常工作的缺料状态，显然这一阶段的误差会大于正常值，而用于测试的时间又不可能很长，这一阶段的误差影响就可能会比实际使用时占的比重大得多;因此，读取试验数据不能完全与皮带秤的启动和停止同步，需要舍弃其中的非正常工作阶段。在进行试验获取数据的过程中，需要确保进入控制衡器的物料是在上述正常工作阶段通过称量段的，同时还要测得这些物料通过称量段所花的时间;从而才能获得试验阶段的平均流量。以往之所以多采用如链码之类的模拟载荷试验，是因为试验时链码一直置于称量段上，定量皮带秤始终处于正常工作状态，获取数据可与其启动和停止同步，用物料试验方法测定定量皮带秤的自动定量误差就没有那么容易实现了。为解决这个问题，提出两种测定定量皮带秤自动定量误差的物料试验方法：分离检测法和集成检测法。

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